Injection plastique Extrusion & profils Recyclé & bio-attribué Assemblage & logistique

Polymères techniques & solutions plastiques sur mesure

PumPlastique accompagne les industriels exigeants avec des pièces et sous-ensembles plastiques fiables, traçables et optimisés coût/qualité — du prototypage à la production série, en France et au Royaume-Uni.

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2016
Création
85+
Collaborateurs
2 sites
FR + UK

Horaires : Lun–Ven 08:00–18:00 · Siège FR : +33 4 72 00 14 40 · UK : +44 121 555 0140

Usine PumPlastique — ligne d’injection
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Matières maîtrisées

PP, PE, ABS, PC, PA, POM, TPE… y compris grades recyclés et chargés.

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Industrialisation

DFM, tolérances, choix d’outillage, simulation simple, plans & revues techniques.

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Série & répétabilité

Process stabilisés, contrôles dimensionnels, traçabilité lots et indicateurs qualité.

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Supply fluide

Stock de sécurité, packaging industriel, expéditions FR/BE/DE/NL + UK.

Qui sommes-nous

Fondée en 2016, PumPlastique est une société de transformation de polymères dédiée aux pièces techniques et ensembles plastiques destinés aux environnements industriels. Notre ADN : rigueur process, capacité d’industrialisation, et amélioration continue.

Nous travaillons avec des fabricants et équipementiers (OEM), ainsi qu’avec des PME innovantes, pour produire des pièces fiables : carters, connectiques, capots, profilés, boîtiers, éléments de guidage, inserts, surmoulage, pièces d’aspect et composants fonctionnels.

Notre mission

Transformer des matières plastiques en composants à forte valeur, en garantissant une qualité stable, des délais réalistes et une démarche responsable sur l’impact matière/énergie.

Direction

Melissa L., Directrice Générale, pilote la stratégie industrielle et le développement international (France & Royaume-Uni) avec une approche orientée clients et performance.

Portrait de Melissa L.
Ligne d’injection
Laboratoire qualité / R&D
± 2–6 sem.
Délais outillage typiques*
24/48h
Réponse devis*
AQL & plans
Contrôles adaptés

*Exemples indicatifs, variables selon complexité / charge / matière.

Expertises & services

Une offre intégrée pour sécuriser vos lancements et stabiliser vos séries : de la conception orientée fabrication jusqu’à la livraison, avec une équipe technique disponible.

Ce que vous obtenez
  • Un interlocuteur projet unique (technique + planning).
  • Des propositions d’optimisation (matière, épaisseur, nervures, insert, assemblage).
  • Des contrôles documentés (rapports de mesure, traçabilité lots).
  • Des options logistiques (kitting, étiquetage, packaging sur cahier des charges).
Injection plastique

Pièces techniques et d’aspect, mono-matière ou surmoulage (selon besoin). Gestion des tolérances, plans de contrôle et capabilité quand requis.

Séries petites à grandes Outillages partenaires
Extrusion & profils

Profilés techniques, gaines, protections et pièces continues, avec découpe, perçage et conditionnement sur mesure.

Profilés Découpe & finition
Assemblage & sous-ensembles

Inserts, clips, visserie, collage, soudure plastique (selon application), kitting et préparation industrielle.

Kitting Traçabilité
Prototypage & pré-série

Itérations rapides pour valider forme, assemblage et choix matière avant série. Objectif : limiter les risques et accélérer la décision.

Validation produit Série sécurisée
Échantillons de pièces

Secteurs servis

Nos équipes adaptent matière, conception, niveau de contrôle et conditionnement aux contraintes de chaque industrie.

Secteur Exemples de pièces Exigences fréquentes
Automobile & mobilité Capots, caches, guides, clips, boîtiers Répétabilité, traçabilité, tenue thermique
Équipement industriel Carters, protections, interfaces, poignées Résistance mécanique, stabilité dimensionnelle
Énergie & infrastructure Enveloppes, supports, isolants, profilés Durabilité, UV, environnement extérieur
Électronique & connectique Boîtiers, supports PCB, caches, connecteurs Tolérances, assemblage, propreté
Packaging technique (B2B) Bacs, protections, intercalaires, clips Optimisation coût, recyclabilité, robustesse
Approche “Design for Manufacturing” (DFM)

Avant d’outiller, nous proposons des ajustements concrets : réduction de matière, simplification d’éjection, amélioration de l’état de surface, gestion des retassures, choix de plan de joint, et stratégie de contrôle.

Cas client automobile
Gestion de projet

Jalons clairs : revue besoin → DFM → prototypes → validation → série → amélioration continue.

Industrialisation

Paramètres process documentés, standards atelier, maintenance préventive, et planification.

Options matière responsables

Lorsque techniquement compatible : matières recyclées (PCR/PIR), charges minérales, optimisation d’épaisseur, et choix d’emballages réutilisables pour réduire l’empreinte.

Qualité, contrôle & traçabilité

La qualité est construite dans le process : qualification des matières, validation première pièce, contrôles en cours de production, et surveillance des dérives.

Plan de contrôle

Caractéristiques clés, fréquence, méthodes de mesure, critères d’acceptation.

Traçabilité lots

Lots matière, paramètres critiques, date/ligne, opérateur, contrôle.

Mesures & rapports

Rapports dimensionnels, PV de conformité, suivi non-conformités.

Amélioration continue

Analyses causes racines, actions correctives, revue périodique KPI.

Système qualité (cadre interne)

Pratiques alignées sur des standards industriels : gestion documentaire, suivi process, audits internes, formation opérateurs et amélioration continue.

  • Qualité : procédures, enregistrements, contrôles par échantillonnage (AQL si requis).
  • Sécurité : consignes atelier, prévention, maintenance et 5S.
  • Fournisseurs : qualification matière et suivi de conformité.
Contrôle qualité
Exemples d’indicateurs suivis
  • Taux de rebut et causes principales (matière, température, pression, usure outillage…)
  • Respect des délais (OTD) et stabilité planning
  • Réclamations client / PPM (selon mode de calcul)
  • Consommation matière et optimisation de carottes / chutes

Durabilité & responsabilité

Notre priorité est pragmatique : réduire l’impact là où c’est mesurable sans compromettre la performance produit.

Engagements concrets
  • Éco-conception : réduction de masse, optimisation des épaisseurs, choix de matières compatibles recyclage.
  • Recyclage interne : tri des rebuts et réintégration contrôlée lorsque possible.
  • Énergie : suivi de consommation, plan d’entretien machines, bonnes pratiques atelier.
  • Emballages : bacs réutilisables et cartons optimisés en expédition.
Recyclage plastique
Logistique et préparation
Choisir le bon compromis

Sur chaque projet, nous évaluons ensemble : contraintes mécaniques/thermiques, exigence d’aspect, durée de vie, et objectifs d’empreinte. Si une matière recyclée n’est pas appropriée, nous proposons une optimisation alternative (géométrie, process, packaging).

Succursale au Royaume-Uni

Pour améliorer la proximité avec nos clients britanniques, PumPlastique dispose d’une succursale à Birmingham (UK). Elle facilite la coordination projets, les délais de transport et le support local.

Rôle du site UK
  • Suivi commercial & technique avec disponibilité en anglais.
  • Coordination des expéditions et gestion de planning UK.
  • Stock tampon (sur demande) pour sécuriser vos approvisionnements.
  • Support après-vente et gestion documentaire.
+44 121 555 0140
Téléphone UK
uk@pumplastique.com
E-mail UK
Bureau UK
Adresse UK

Succursale UK (England)
58 Riverside Park
Birmingham, B7 4AA
United Kingdom

Équipe & organisation

Une structure simple, orientée exécution : un pilotage clair, une équipe process, et un contrôle qualité au plus près de la production.

Gouvernance

Melissa L. (DG) : stratégie, investissements, grands comptes, conformité.

Pôles clés
  • Industrialisation : outillages, validation, optimisation cycle.
  • Production : planning, changements, stabilité série.
  • Qualité : contrôle, documentation, actions correctives.
  • Supply & logistique : packaging, expédition, stock tampon.
Photo d’équipe PumPlastique
Support projet

Suivi jalons, documentation, gestion des changements.

Méthodes

Standardisation, 5S, amélioration continue.

Atelier

Formation, polyvalence, stabilité des équipes.

Retours clients

Exemples de retours (fictifs) pour un rendu “vraie société”.

Ce que nos clients apprécient
  • Communication claire et délais réalistes
  • Stabilité en série et amélioration continue
  • Capacité à proposer des optimisations DFM

“Projet repris en urgence, outillage sécurisé, série stable en quelques semaines.”

Responsable industrialisation — Équipementier (FR)

“Très bon niveau de traçabilité et documentation, échanges simples.”

Achats techniques — Industrie (FR)

“Support UK efficace, expéditions bien emballées, qualité constante.”

Operations Manager — Manufacturing (UK)

“Propositions d’optimisation matière et cycle : économies réelles.”

Chef de produit — Tech (NL)

FAQ

Délais, séries, matières, contrôles et logistique.

Vous ne trouvez pas la réponse ?

Écrivez-nous via le formulaire, on vous répond rapidement.

Non. Nous acceptons des petites, moyennes et grandes séries. L’objectif est de définir ensemble le compromis coût/qualité et la cadence.

Oui, lorsque les contraintes (mécaniques, thermiques, aspect, certification, vieillissement) le permettent. Sinon, on optimise autrement (géométrie, process, réduction de masse, packaging).

Plan (2D/3D), matière souhaitée (ou contraintes), volume annuel, exigences d’aspect, tolérances clés, conditions d’usage (température, UV, contact) et conditionnement.

Oui. La succursale UK facilite la coordination et nous pouvons mettre en place un stock tampon sur demande.

Oui : inserts, visserie, clips, conditionnement multi-références, étiquetage et ensembles prêts à intégrer.

Demande de devis (rapide)

Décrivez votre pièce, vos volumes et contraintes. Nous répondons avec un premier retour technique et une estimation.

Checklist utile
  • Fichier 3D/2D (STEP, IGES, PDF) — à envoyer par e-mail si nécessaire
  • Matière cible (ou contraintes d’usage)
  • Quantités : pré-série + volume annuel
  • Contraintes : UV, température, contact, finition, couleur
  • Contrôle requis (rapport, capabilité, AQL, etc.)
Contact direct

Pour une demande avec pièces jointes : contact@pumplastique.com (ou uk@pumplastique.com pour UK).

FR
+33 4 72 00 14 40
UK
+44 121 555 0140

Astuce : indiquez la quantité annuelle et l’environnement d’usage dès le départ pour éviter des allers-retours.

Contact

Dites-nous ce que vous fabriquez, vos volumes et vos contraintes. Nous vous orientons vers la solution la plus fiable.

Siège & site de production (FR)

Parc Industriel de la Plaine de l’Ain, Avenue de l’Industrie 120
01150 Saint-Vulbas, France

Tél : +33 4 72 00 14 40
Email : contact@pumplastique.com

Succursale UK (England)

58 Riverside Park
Birmingham, B7 4AA, United Kingdom

Tél : +44 121 555 0140
Email : uk@pumplastique.com

Téléchargements

Liens à activer quand tu auras les fichiers :

Envoyer un message

Conseil : si tu dois joindre des fichiers 3D/2D, envoie-les à contact@pumplastique.com.

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